Koszty budowy mogą ulegać znacznym wahaniom, co sprawia, że dokładne oszacowanie jest niezbędne do utrzymania efektywnego budżetu i osiągnięcia zysku. W tym artykule omówimy koszty związane z materiałami, robocizną i instalacją.
Poznaj trzy metody szacowania, które mogą przyspieszyć ten proces, w tym wycenę jednostkową, obliczanie stóp kwadratowych i zasadę dwóch.
Koszt materiałów
Koszty materiałowe są integralnym elementem kalkulacji kosztów, budżetowania i analizy finansowej w działalności gospodarczej. Obejmują one wydatki na surowce, koszty pracy, opłaty czynszowe i koszty mediów; w firmie produkcyjnej produkującej designerskie lampy mogą one obejmować szkło, metal i żarówki, podczas gdy pośrednie koszty materiałowe mogą obejmować wynagrodzenia wypłacane bezpośrednio rzemieślnikom i pracownikom linii montażowej.
Koszt materiałów zależy od szeregu czynników, w tym cen dostawców, kosztów transportu i magazynowania. Firmy powinny poświęcić czas na ocenę dostawców, aby upewnić się, że otrzymują najbardziej opłacalne warunki cenowe, a jednocześnie spełniają kryteria jakości i niezawodności. Wiarygodny dostawca może pomóc zapobiec przepłacaniu, zapewniając elastyczne warunki płatności lub rabaty.
W ramach swoich rozważań przy zakupie materiałów, firmy powinny uwzględnić wszelkie obowiązujące podatki i cła na importowane produkty, które mogą się znacznie różnić w zależności od wartości, klasyfikacji i kraju pochodzenia. Powinny również uwzględnić wszelkie powiązane koszty ubezpieczenia w celu ochrony przed uszkodzeniem lub utratą podczas transportu.
Gdy firma wynegocjuje cenę surowców, musi również uwzględnić koszty pracy i inne koszty pośrednie. Mogą one obejmować koszty związane z obsługą, przetwarzaniem i przygotowaniem ich do wykorzystania w procesach produkcyjnych, a także testowaniem ich pod kątem zgodności ze standardami jakości i specyfikacjami. Ponadto inne koszty związane z niematerialnymi pozycjami materiałowymi mogą obejmować opłaty konsultingowe, opłaty za zaopatrzenie, opłaty za wysyłkę, prowizje brokerskie lub koszty ogólne.
Firma musi również rozważyć, w jaki sposób zmiany w jej otoczeniu rynkowym wpływają na koszty materiałów. Wzrost inflacji może podnieść ceny surowców, zwiększając koszty produkcji i zmniejszając marże zysku; z drugiej strony, spadek inflacji może zmniejszyć wydatki na surowce i zwiększyć marże zysku.
Koszt materiałów jest integralnym czynnikiem każdego projektu budowlanego, a zrozumienie, jak go dokładnie obliczyć, ma kluczowe znaczenie dla terminowej realizacji i realizacji projektów budżetowych. Dzięki oprogramowaniu do zarządzania budową Bridgit Bench można łatwo kontrolować koszty materiałowe dla każdego zadania budowlanego lub remontowego - a także wymagań dotyczących siły roboczej - z jednego miejsca.
Koszt pracy
Koszty pracy są jednym z głównych wydatków na projekty budowlane, obejmującym wynagrodzenia, premie, prowizje, świadczenia pracownicze i podatki od wynagrodzeń. Koszty pracy są zazwyczaj jedną z najbardziej kosztownych pozycji w każdym budżecie, a dokładne śledzenie tych kosztów ma zasadnicze znaczenie dla skutecznego planowania i budżetowania.
Aby określić koszty pracy, konieczne jest dokładne ustalenie, które wydatki składają się na wynagrodzenie każdego pracownika. Obejmuje to zarówno bezpośrednią siłę roboczą, jak i pośrednią siłę roboczą - przy czym pośrednia siła robocza obejmuje pracowników takich jak kierownicy projektów i personel administracyjny wspierający produkcję, podczas gdy bezpośrednia siła robocza odnosi się do pracowników bezpośrednio pracujących na placach budowy - może to obejmować wykwalifikowanych handlowców lub robotników rzemieślniczych; nie obejmuje personelu biurowego, usług sprzątania ani inspektorów bezpieczeństwa.
Dodatkowo należy uwzględnić koszty związane z wszelkim sprzętem lub narzędziami niezbędnymi do pracy oraz oszacować wydatki na szkolenia związane z określonymi zadaniami wymaganymi od pracowników. Wreszcie, przy ustalaniu budżetu należy również wziąć pod uwagę pośrednie koszty pracy, takie jak czas podróży i rachunki hotelowe.
Koszty pracy mogą się znacznie różnić, co sprawia, że są one pierwszym wydatkiem, na który należy skierować redukcję budżetu. Koszty pracy można zazwyczaj łatwiej obniżyć niż koszty materiałów, zmieniając metody produkcji i znajdując porównywalne materiały po niższych kosztach.
Alternatywne inwestycje mogą znacznie obniżyć koszty. Na przykład kierownik projektu może pomóc zwiększyć produktywność, upewniając się, że robotnicy są wyposażeni we wszystkie odpowiednie narzędzia i materiały, których potrzebują w razie potrzeby; pomaga to obniżyć koszty pracy, jednocześnie utrzymując projekt zgodnie z harmonogramem.
Inne sposoby oszczędzania pieniędzy na materiałach obejmują zmniejszanie poziomu zapasów i wykorzystywanie mniejszej ilości surowców, dzięki czemu można obniżyć ogólne koszty przy jednoczesnym zapewnieniu wysokiej jakości. Zasady Lean Manufacturing stanowią kolejny sposób na oszczędzanie pieniędzy, eliminując marnotrawstwo i nadając priorytet niezbędnym działaniom, można obniżyć ogólne koszty i zwiększyć marże zysku.
Koszt podwykonawców
Kiedy zatrudnianie podwykonawców Podwykonawcy, którzy mają wykonać część lub całość prac, muszą dysponować narzędziami umożliwiającymi dokładną ocenę ich kosztów. Ocena, czy koszty podwykonawców są rozsądne, może mieć duży wpływ na Twój sukces finansowy; aby właściwie przeanalizować kosztorys, ofertę, zlecenie zmiany lub propozycję od nich, musisz posiadać wszystkie dane porównawcze dotyczące ich robocizny, sprzętu i materiałów.
Koszty materiałowe odnoszą się do wydatków związanych ze wszystkimi materiałami, które są wykorzystywane do produkcji danego produktu. produkt i są podzielone na materiały bezpośrednie i pośrednie w zależności od ich identyfikowalności i istotności w procesach produkcyjnych. Materiały bezpośrednie można zidentyfikować bezpośrednio jako składniki produktów końcowych, takich jak stal, drewno, beton, asfalt, farba do płyt kartonowo-gipsowych; podczas gdy materiały pośrednie nie mogą być łatwo powiązane z wynikiem końcowym, ale obejmują wydatki, takie jak czynsz, media, koszty ogólne itp.
Jak dobrze wiedzą wykonawcy, wzrost kosztów materiałów stał się w ostatnich latach poważnym obciążeniem. Według ostatnich szacunków Billd, dostawcy rozwiązań finansowych dla branży budownictwa komercyjnego, rosnące ceny nakładów kosztowały podwykonawców szacunkowo łącznie $97 mld euro tylko w ubiegłym roku i nadal rosną w alarmującym tempie, a problem ten tylko się pogorszy w tym roku.
Chociaż nie można bezpośrednio wpływać na ceny surowców, można dostosować swój model cenowy, aby uwzględnić rosnące koszty nakładów. Jednym z takich podejść byłoby uwzględnienie klauzul o eskalacji w umowach z podwykonawcami - w ten sposób ciężar rosnących kosztów materiałów rozkłada się bardziej równomiernie na członków zespołu projektowego, bez nadmiernego obciążania poszczególnych wykonawców.
Umowy ze stałą ceną oferują inne skuteczne rozwiązanie do pracy z klientami, umożliwiając uzgodnienie ceny przed rozpoczęciem pracy i chroniąc przed nieoczekiwanymi wydatkami. Niestety, znalezienie równowagi między elastycznością cenową a ochroną marży zysku może czasami okazać się wyzwaniem.
Korzystanie z umów o stałej cenie może również prowadzić do nieporozumień między Tobą a klientem w zakresie tego, jak powinna wyglądać ukończona praca; bez starannego zarządzania klient może oczekiwać, że zainstalujesz luksusowe wykończenia lub materiały wyższej jakości niż te, które faktycznie planujesz zainstalować.
Koszt sprzętu
Niezależnie od tego, czy jest to koparka, ciężarówka z silnikiem wysokoprężnym czy sprężarka powietrza - koszty sprzętu wykraczają daleko poza początkową cenę zakupu. Koszty paliwa, napraw i konserwacji, ubezpieczenia i amortyzacji wpływają na rzeczywisty koszt eksploatacji każdej maszyny; zrozumienie tych liczb umożliwia wykonawcom ustalanie konkurencyjnych cen ofertowych z myślą o maksymalnej rentowności.
Sprzęt jest integralnym elementem każdego projektu budowlanego, a dokładne oszacowanie jego kosztów jest kluczem do skutecznego budżetowania, kalkulacji kosztów pracy i prognoz. Oto główne obszary, w których należy wziąć pod uwagę koszty sprzętu:
Koszty nabycia
Obejmują one koszty związane z zakupem lub wynajmem sprzętu, takie jak cena zakupu, rabaty wynegocjowane podczas negocjacji, opłaty za transport i pozwolenia. Mogą one również obejmować instalację, początkowe opłaty za konfigurację/kalibrację/programowanie, a także wszelkie dodatkowe normalne koszty, które mogą wystąpić podczas konfiguracji/kalibracji/programowania i programowania - koszty te są zazwyczaj amortyzowane przez oczekiwany okres użytkowania.
Koszty operacyjne Koszty operacyjne sprzętu odnoszą się do wszelkich wydatków poniesionych podczas jego użytkowania w ramach umowy lub w obiekcie firmy, w tym kosztów paliwa, smarów, części i robocizny, a także kosztów pośrednich, takich jak składki ubezpieczeniowe lub szczytowe zapotrzebowanie na energię elektryczną, które nie są objęte umową najmu. Jeśli te dodatkowe wydatki pojawią się podczas użytkowania, muszą one zostać zafakturowane bezpośrednio na firmę zamawiającą przez jej najemcę/operatora.
Nieplanowane przestoje sprzętu lub kwestie związane z konserwacją mogą powodować opóźnienia, które zmniejszają zasoby pracy dostępne do wykorzystania w projektach, prowadząc do wzrostu kosztów i możliwej zmiany daty ich zakończenia. Aby temu zaradzić, wykonawcy powinni rejestrować, jak często każdy element wyposażenia był faktycznie używany w ciągu dnia, co może pomóc w określeniu jego stawki godzinowej do celów ofertowania lub budżetowania.
Inflacja jest kolejnym istotnym czynnikiem wpływającym na koszty materiałów. Ponieważ inflacja powoduje wzrost cen wszystkich towarów i usług - w tym tych potrzebnych do realizacji projektów budowlanych - rosnące koszty materiałów mogą spowodować, że projekty przekroczą budżet, zmniejszą marże zysku i narażą firmy budowlane na ryzyko finansowe. Jednym ze sposobów ochrony zysków poprzez odporne na inflację materiały Systemy wymagań, które automatyzują prowadzenie dokumentacji, jednocześnie ostrzegając kierowników projektów, gdy sprzęt jest potrzebny i zapewniając szczegółowe dzienniki zapisów użytkowania, to zautomatyzowane rozwiązanie do prowadzenia dokumentacji, takie jak system MaterialReqSysTM, który automatyzuje prowadzenie dokumentacji, jednocześnie ostrzegając kierowników projektów, gdy sprzęt wymaga wymiany, jest to konieczne.
