Eurodita では、製造に集成材を使用しています。 私たちは、その多用途性、強度、入手しやすさを考慮して、このタイプの材料を選択しました。 他の種類の木材と比較して、接着積層板はさまざまなサイズで作ることができます。 これは、構築からあらゆることを意味します。 現代的な丸太小屋 空港用の大きなアーチ型ドームやそびえ立つ宗教的建造物が販売されています。 各厚板は任意のサイズに接着できるため、集成材はほぼすべての構造に使用できます。 それはその強さにも当てはまります。 木材を単一の板に結合するために使用される特殊な接着剤により、強度は鋼鉄に匹敵します。 可用性に関して言えば、積層プロセスでは、完全な木、またはさらに処理できる状態にある未完成の丸太である製材されたカントのいずれかを使用できます。 これにより、原材料がより入手しやすくなり、丸太で届く最高品質のノーザンパインのみを使用しますが、原材料が不足している場合でも、接着ラミネートにより生産者はより多くの選択肢を得ることができます。
ログハウスの製造に接着ラミネートを選択することには、多くの明らかな利点があります。 ただし、丸太には独自の乾燥プロセスと使用プロセスがあります。 このブログ投稿では、丸太を乾燥させる具体的なプロセスに光を当て、それを接着剤ラミネートのプロセスと比較したいと思います。 木材を扱うこれら XNUMX つのアプローチが互いにどのように根本的に異なるか、また丸太全体を準備するのに何が必要か、接着積層の準備に何が必要かがわかるでしょう。
丸太の完全な準備 - 古典的な乾燥
丸太を乾燥させる方法はいくつかあります。 技術の違いを強調するために、3 つの異なるタイプの乾燥と丸太の使用について説明します。
緑の丸太 – これらは空気乾燥も窯乾燥もされていない丸太です。 ここでの「緑」という言葉は水分含有量を示しており、20％から90％の間で大きく異なります。 この含水率の違いは、樹種、伐採された季節、辺材と心材のどちらが使用されているかによって異なります。 生の丸太は森林から切り出され、工場またはログハウスの庭に運ばれ、そこで樹皮が剥がされます。 これらのタイプの丸太は通常、ログハウスのシェル (または手作りのログハウス) を構築するために使用されるか、プロファイリングマシンに送られて製造丸太になります。 建設後、生の丸太は丸太建物内で時間をかけて乾燥します。 完成したログハウスの一部であるグリーン丸太は、約 6 年で現地の条件と平衡に達します。 これは、12% ～ XNUMX% の平衡水分含量も持っていることを意味します。 季節、気候、場所によって異なります。
風乾した丸太 – これらは屋外の屋外に放置して自然乾燥させた丸太です。 木材はスペーサーを挟んで積み上げられることもあります。 このプロセスにより、乾燥するにつれて丸太の水分含有量が自然に低下します。 地域の湿度によっては、丸太の厚さ 2.5cm が乾燥するまでに XNUMX 年かかる場合もあります。 乾燥した場所であればあるほど、所要時間は短くなります。 適切な空気循環がないと、丸太は適切に乾燥する前に腐り始めます。 場所によっては、乾燥プロセスに対する雨やその他の嵐の影響を軽減するために、丸太を屋根やカバーの下に保管する必要があります。 丸太が乾燥したら、出荷前にサイズのプロファイルを作成します。 ログが可能な限り均一であることを確認するために、プロファイリングは通常、出荷直前まで行われません。
窯乾燥丸太 – 一部の工場には敷地内に窯があり、乾燥プロセスを大幅に加速するオプションがあります。 生の丸太は大きなオーブンの中に置かれ、そこで一定の熱が丸太から水分を取り除きます。 このタイプの乾燥の欠点は、乾燥プロセス中に熱レベルが適切に監視されていない場合、丸太に厳しいチェックや亀裂が発生する可能性があることです。 窯乾燥を使用すると、プロセスを数か月または数年から数週間に短縮できます。 窯乾燥プロセスの最後では、平均含水率は約 18 ～ 20% にとどまります。 通常の平衡含水率は約 6% および 12% ですが、これは窯で乾燥させた丸太よりも低いです。 このため、時間の経過とともに丸太は収縮して沈下することが予想されますが、緑色の丸太ほど広範囲に及ぶことはありません。
接着ラミネート工程
「積層」または「加工」された丸太は、以前のアプローチとは異なります。 完全な木または製材されたカントは、乾燥窯を備えた工場に運ばれ、樹皮が取り除かれ、木は通常厚さ5cm以下の板に製材されます。 その後、乾燥窯が作業を行い、そのサイズにより、これらのボードは木材に重大な損傷を与えることなく乾燥させることができます。 接着ラミネートに割り当てられた木材は、ラミネートプロセスを開始する前に水分が 15% 未満である必要があります。 乾燥工程は木材の種類によって異なりますが、XNUMX週間程度で完了します。 適切に乾燥したら、板はサーフェイサーに送られ、木材の表面が完全に滑らかになります。 次に、内装ボードに特殊な接着剤を塗布する機械の出番です。
一般に、ラミネートプロセスを完了するには 24 つの方法があります。 最初のオプションは、高周波 (RF) エネルギーに反応して数分で接着剤を硬化させるタイプの接着剤です。 もう XNUMX つのオプションは、新しく組み立てられた木材に XNUMX 時間圧力をかけ続ける高圧クランプを使用することです。 接着剤が乾燥すると「丸太カント」ができ、プロファイラーに通します。最終的には完全に真っ直ぐで滑らかで均一な丸太が完成します。
最終的な考え
接着ラミネートプロセスははるかに最新のものであり、所要時間は大幅に短縮されます。 これを使用すると、必要な正確なサイズとプロファイルのボードを調整できるため、オーダーメイドのボードを柔軟に構築できるようになります。 集成材の梁の家 私たちのパートナーが必要とするもの。 当社の生産能力については、どのような場合でも喜んで詳しくお話します。 潜在的なパートナーと現在のパートナー.