Die Baukosten können stark schwanken, so dass eine genaue Schätzung für die Einhaltung eines effektiven Budgets und die Erzielung von Gewinnen unerlässlich ist. In diesem Artikel gehen wir auf die Kosten für Material, Arbeit und Installation ein.
Lernen Sie drei Schätzungsmethoden kennen, die diesen Prozess beschleunigen können, darunter Einheitspreise, Quadratmeterberechnung und die Zweierregel.
Kosten für Materialien
Materialkosten sind ein integraler Bestandteil der Kostenrechnung, der Budgetierung und der Finanzanalyse im Geschäftsbetrieb. Sie umfassen Ausgaben für Rohstoffe, Arbeitskosten, Mieten und Betriebskosten; in einem Produktionsunternehmen, das Designerlampen herstellt, könnten diese Kosten Glas, Metall und Glühbirnen umfassen, während die indirekten Materialkosten die direkt an Handwerker und Fließbandarbeiter gezahlten Löhne umfassen könnten.
Die Materialkosten hängen von einer Reihe von Faktoren ab, u. a. von den Preisen der Lieferanten, den Transport- und Lagerkosten. Unternehmen sollten sich die Zeit nehmen, ihre Lieferanten zu bewerten, um sicherzustellen, dass sie die kosteneffizientesten Preisbedingungen erhalten und gleichzeitig die Kriterien für Qualität und Zuverlässigkeit erfüllen. Ein zuverlässiger Anbieter kann durch flexible Zahlungsbedingungen oder Rabatte verhindern, dass zu viel gezahlt wird.
Bei ihren Überlegungen zum Materialeinkauf sollten die Unternehmen auch die anfallenden Steuern und Zölle auf importierte Waren berücksichtigen, die je nach Wert, Klassifizierung und Herkunftsland erheblich variieren können. Sie sollten auch die damit verbundenen Versicherungskosten zum Schutz vor Beschädigung oder Verlust während des Transports einkalkulieren.
Sobald ein Unternehmen den Preis für die Rohstoffe ausgehandelt hat, muss es auch die Arbeitskosten und andere indirekte Kosten einkalkulieren. Dazu gehören die Kosten für die Handhabung, Verarbeitung und Vorbereitung der Rohstoffe für den Einsatz in Fertigungsprozessen sowie für die Prüfung, ob sie den Qualitätsstandards und Spezifikationen entsprechen. Weitere Kosten im Zusammenhang mit immateriellen Gütern können Beratungsgebühren, Beschaffungsgebühren, Versandkosten, Maklerprovisionen oder Gemeinkosten sein.
Ein Unternehmen muss auch berücksichtigen, wie sich Veränderungen des Marktumfelds auf die Kosten seiner Materialien auswirken. Ein Anstieg der Inflation kann die Rohstoffpreise in die Höhe treiben, wodurch die Produktionskosten steigen und die Gewinnspannen sinken; andererseits kann ein Rückgang der Inflation die Rohstoffkosten senken und die Gewinnspannen erhöhen.
Die Materialkosten sind ein wesentlicher Faktor eines jeden Bauprojekts, und das Wissen, wie man sie genau berechnet, ist entscheidend für die rechtzeitige Ausführung und die Einhaltung des Budgets von Projekten. Mit der Baumanagement-Softwarelösung von Bridgit Bench können Sie ganz einfach die folgenden Punkte im Auge behalten Materialkosten für jede Bau- oder Renovierungsarbeit - und auch für den Bedarf an Arbeitskräften - an einem Ort.
Kosten der Arbeit
Die Arbeitskosten sind einer der wichtigsten Ausgabenposten bei Bauprojekten und setzen sich aus Gehältern, Löhnen, Prämien, Provisionen, Sozialleistungen und Lohnsteuern zusammen. Die Arbeitskosten sind in der Regel einer der teuersten Posten in jedem Budget, und eine genaue Erfassung dieser Kosten ist für eine effektive Planung und Budgetierung unerlässlich.
Um die Arbeitskosten zu ermitteln, muss genau festgestellt werden, aus welchen Ausgaben sich das Gehalt eines jeden Mitarbeiters zusammensetzt. Dazu gehören sowohl die direkten als auch die indirekten Arbeitskräfte - wobei die indirekten Arbeitskräfte Arbeitskräfte wie Projektmanager und Verwaltungspersonal umfassen, die die Produktion unterstützen, während die direkten Arbeitskräfte sich auf die Arbeitskräfte beziehen, die direkt auf den Baustellen tätig sind - dazu gehören z. B. Facharbeiter oder Handwerker; Büroangestellte, Hausmeisterdienste oder Sicherheitsinspektoren gehören nicht dazu.
Darüber hinaus müssen Sie die Kosten für alle für die Arbeit erforderlichen Ausrüstungen und Werkzeuge einkalkulieren und die Kosten für die Schulung der Mitarbeiter im Zusammenhang mit bestimmten Aufgaben veranschlagen. Schließlich müssen auch die indirekten Arbeitskosten wie Reisezeit und Hotelkosten bei der Festlegung des Budgets berücksichtigt werden.
Die Arbeitskosten können stark schwanken und sind daher die erste Ausgabe, die man für eine Budgetkürzung ins Auge fassen sollte. Die Arbeitskosten lassen sich in der Regel leichter senken als die Materialkosten, indem man die Produktionsmethoden ändert und vergleichbare Materialien zu geringeren Kosten findet.
Alternative Investitionen könnten die Kosten erheblich senken. Ein Projektmanager kann zum Beispiel die Produktivität steigern, indem er dafür sorgt, dass die Arbeiter bei Bedarf mit den richtigen Werkzeugen und Materialien ausgestattet werden; dies hilft, die Arbeitskosten zu senken und gleichzeitig den Zeitplan einzuhalten.
Weitere Möglichkeiten zur Einsparung von Materialkosten sind die Verringerung der Lagerbestände und der Einsatz von weniger Rohstoffen, so dass die Gesamtkosten bei gleichbleibender Qualität gesenkt werden können. Die Grundsätze der schlanken Produktion sind ein weiteres Mittel, um Geld zu sparen. Durch die Beseitigung von Verschwendung und die Priorisierung wichtiger Aktivitäten können Sie die Gesamtkosten senken und die Gewinnspannen erhöhen.
Kosten für Unterauftragnehmer
Wenn Einstellung von Subunternehmern Wenn Sie einen Subunternehmer mit der Ausführung einiger oder aller Ihrer Arbeiten beauftragen, ist es wichtig, dass Sie über die nötigen Instrumente verfügen, um deren Kosten genau zu bewerten. Um einen Kostenvoranschlag, ein Angebot, eine Änderungsbestellung oder ein Angebot eines Subunternehmers richtig zu analysieren, müssen Sie über alle Vergleichsdaten für die Arbeits-, Ausrüstungs- und Materialkomponenten verfügen.
Die Materialkosten beziehen sich auf die Ausgaben für alle Materialien, die zur Herstellung eines Produkts benötigt werden. Produkt und werden in direkte und indirekte Materialien unterteilt, je nach ihrer Rückverfolgbarkeit und Wesentlichkeit im Produktionsprozess. Direkte Materialien können direkt als Bestandteile von Endprodukten wie Stahl, Holz, Beton, Asphalt, Asphaltfarbe für Trockenbauwände identifiziert werden, während indirekte Materialien nicht ohne Weiteres mit dem Endergebnis in Verbindung gebracht werden können, sondern Ausgaben wie Miete, Versorgungsleistungen, Gemeinkosten usw. umfassen.
Die Bauunternehmer wissen sehr wohl, dass der Anstieg der Materialkosten in den letzten Jahren zu einer ernsthaften Belastung geworden ist. Nach jüngsten Schätzungen von Billd, einem Anbieter von Finanzierungslösungen für die gewerbliche Bauwirtschaft, haben die steigenden Inputpreise die Subunternehmer allein im vergangenen Jahr schätzungsweise insgesamt $97 Mrd. Euro gekostet, und dieses Problem wird sich in diesem Jahr noch weiter verschärfen.
Zwar können Sie die Rohstoffpreise nicht direkt beeinflussen, aber Sie können Ihr Preismodell so anpassen, dass es den steigenden Inputkosten Rechnung trägt. Ein solcher Ansatz wäre die Aufnahme von Eskalationsklauseln in die Verträge mit Subunternehmern. Auf diese Weise wird die Belastung durch steigende Materialkosten gleichmäßiger auf die Mitglieder des Projektteams verteilt, ohne dass einzelne Auftragnehmer übermäßig belastet werden.
Festpreisverträge sind eine weitere wirksame Lösung für die Zusammenarbeit mit Kunden. Sie ermöglichen es Ihnen, sich vor Beginn der Arbeit auf einen Preis zu einigen, und schützen Sie vor unerwarteten Ausgaben. Leider kann es sich manchmal als schwierig erweisen, das Gleichgewicht zwischen Preisflexibilität und dem Schutz der Gewinnspanne zu finden.
Die Verwendung von Festpreisverträgen kann auch zu Missverständnissen zwischen Ihnen und Ihrem Kunden darüber führen, wie die fertige Arbeit aussehen soll; ohne sorgfältiges Management könnte Ihr Kunde erwarten, dass Sie luxuriöse Oberflächen oder hochwertigere Materialien einbauen als tatsächlich geplant.
Kosten der Ausrüstung
Ganz gleich, ob es sich um einen Bagger, einen Lkw mit Dieselmotor oder einen Druckluftkompressor handelt - die Kosten für die Ausrüstung gehen weit über den ursprünglichen Anschaffungspreis hinaus. Kraftstoffkosten, Reparatur- und Wartungskosten, Versicherungskosten und Abschreibungskosten wirken sich alle auf die tatsächlichen Betriebskosten einer Maschine aus. Wenn man diese Zahlen kennt, können Bauunternehmer wettbewerbsfähige Angebotspreise mit Blick auf maximale Rentabilität festlegen.
Ausrüstungsgegenstände sind ein wesentlicher Bestandteil jedes Bauprojekts, und eine genaue Schätzung ihrer Kosten ist der Schlüssel zu einer effektiven Budgetierung, Auftragskalkulation und Hochrechnung. Hier sind die wichtigsten Bereiche, in denen die Ausrüstungskosten berücksichtigt werden müssen:
Anschaffungskosten
Dazu gehören Kosten im Zusammenhang mit dem Kauf oder der Anmietung von Geräten, wie z. B. der Kaufpreis, bei Verhandlungen ausgehandelte Rabatte, Frachtkosten und Genehmigungen. Sie können auch die Installation, die anfänglichen Einrichtungs-/Kalibrierungs-/Programmierungsgebühren sowie alle zusätzlichen normalen Kosten umfassen, die während der Einrichtung/Kalibrierung/Programmierung und Programmierung anfallen können - die Kosten werden normalerweise über die erwartete Nutzungsdauer abgeschrieben.
Betriebskosten Betriebskosten sind alle Ausgaben, die während der Nutzung des Geräts im Rahmen eines Vertrags oder in einer Unternehmenseinrichtung anfallen, einschließlich Kraftstoff, Schmiermittel, Teile und Arbeitskosten sowie indirekte Kosten wie Versicherungsprämien oder Stromspitzen, die nicht unter den Mietvertrag fallen. Sollten diese zusätzlichen Kosten während der Nutzung anfallen, müssen sie dem Vertragsunternehmen direkt vom Mieter/Betreiber in Rechnung gestellt werden.
Ungeplante Geräteausfälle oder Wartungsprobleme können zu Verzögerungen führen, die die für Projekte verfügbaren Arbeitsressourcen verringern, was wiederum zu höheren Kosten und möglicherweise zu einer Verschiebung des Fertigstellungstermins führt. Um dies zu vermeiden, sollten Auftragnehmer Aufzeichnungen darüber führen, wie oft die einzelnen Ausrüstungsgegenstände tatsächlich pro Tag genutzt wurden, was bei der Ermittlung des Stundensatzes für Angebots- oder Budgetierungszwecke hilfreich sein kann.
Die Inflation ist ein weiterer wichtiger Faktor, der die Materialkosten beeinflusst. Da die Inflation die Preise für alle Waren und Dienstleistungen in die Höhe treibt - auch für diejenigen, die für Bauprojekte benötigt werden -, können steigende Materialkosten dazu führen, dass Projekte das Budget überschreiten, die Gewinnspannen sinken und Bauunternehmen einem finanziellen Risiko ausgesetzt sind. Eine Möglichkeit zum Schutz der Gewinne durch inflationsresistente Materialien Systeme, die das Führen von Aufzeichnungen automatisieren und gleichzeitig die Projektmanager benachrichtigen, wenn Ausrüstungsgegenstände benötigt werden, und die detaillierte Protokolle über die Verwendung von Aufzeichnungen bereitstellen, sind mit einer automatisierten Lösung für das Führen von Aufzeichnungen wie dem MaterialReqSysTM-System möglich, das das Führen von Aufzeichnungen automatisiert und gleichzeitig die Projektmanager benachrichtigt, wenn Ausrüstungsgegenstände ersetzt werden müssen.
