Les coûts de construction peuvent fluctuer considérablement, de sorte qu'une estimation précise est essentielle pour maintenir un budget efficace et réaliser des bénéfices. Dans cet article, nous examinerons les coûts associés aux matériaux, à la main-d'œuvre et à l'installation.
Apprenez trois méthodes d'estimation qui peuvent accélérer ce processus, notamment le prix unitaire, le calcul au pied carré et la règle de deux.
Coût des matériaux
Les coûts des matériaux font partie intégrante du calcul des coûts, de la budgétisation et de l'analyse financière dans les opérations commerciales. Ils englobent les dépenses en matières premières, les coûts de main-d'œuvre, les loyers et les coûts des services publics ; dans une entreprise manufacturière produisant des lampes design, ces coûts peuvent inclure le verre, le métal et les ampoules, tandis que les coûts matériels indirects peuvent inclure les salaires versés directement aux artisans et aux travailleurs de la chaîne de montage.
Le coût des matériaux dépend d'une série de facteurs, notamment des prix pratiqués par les fournisseurs et des frais de transport et de stockage. Les entreprises doivent prendre le temps d'évaluer les fournisseurs pour s'assurer qu'elles bénéficient des conditions tarifaires les plus avantageuses tout en respectant les critères de qualité et de fiabilité. Un fournisseur fiable peut éviter de payer trop cher en proposant des conditions de paiement souples ou des remises.
Lors de l'achat de matériaux, les entreprises doivent tenir compte des taxes et des droits applicables aux articles importés, qui peuvent varier considérablement en fonction de la valeur, de la classification et du pays d'origine. Elles doivent également prendre en compte les coûts d'assurance associés pour se protéger contre les dommages ou les pertes pendant le transport.
Une fois que l'entreprise a négocié le prix des matières premières, elle doit également tenir compte de la main-d'œuvre et des autres coûts indirects. Il peut s'agir des coûts liés à la manipulation, à la transformation et à la préparation des matières premières en vue de leur utilisation dans les processus de fabrication, ainsi que des coûts liés aux tests effectués pour vérifier qu'elles répondent aux normes de qualité et aux spécifications. En outre, les autres coûts liés aux matériaux incorporels peuvent inclure les frais de conseil, les frais d'approvisionnement, les frais d'expédition, les commissions des courtiers ou les frais généraux.
Une entreprise doit également tenir compte de l'impact de l'évolution de son marché sur le coût de ses matières premières. Une hausse de l'inflation peut entraîner une augmentation des prix des matières premières, ce qui accroît les coûts de production et réduit les marges bénéficiaires ; à l'inverse, une baisse de l'inflation peut réduire les dépenses en matières premières et augmenter les marges bénéficiaires.
Le coût des matériaux est un facteur intégral de tout projet de construction, et il est vital de comprendre comment le calculer avec précision pour une exécution dans les délais et des projets qui respectent le budget. Avec la solution logicielle de gestion de la construction de Bridgit Bench, vous pouvez facilement garder un œil sur les éléments suivants coûts des matériaux pour tous les travaux de construction ou de rénovation - ainsi que les besoins en main-d'œuvre - à partir d'un seul endroit.
Coût du travail
Les coûts de main-d'œuvre constituent l'une des principales dépenses des projets de construction. Ils comprennent les salaires, les primes, les commissions, les avantages sociaux et les charges sociales. La main-d'œuvre est généralement l'un des postes les plus coûteux de tout budget et il est essentiel de suivre ces coûts avec précision pour une planification et une budgétisation efficaces.
Pour déterminer le coût de la main-d'œuvre, il est nécessaire de déterminer exactement les dépenses qui constituent le salaire de chaque employé. Il s'agit à la fois de la main-d'œuvre directe et de la main-d'œuvre indirecte - la main-d'œuvre indirecte comprenant des travailleurs tels que les chefs de projet et le personnel administratif qui soutiennent la production, tandis que la main-d'œuvre directe fait référence aux travailleurs qui travaillent directement sur les chantiers de construction - il peut s'agir d'ouvriers qualifiés ou d'artisans, mais pas du personnel de bureau, des services de conciergerie ou des inspecteurs de la sécurité.
En outre, vous devez inclure les coûts associés à tout équipement ou outil nécessaire pour le travail et estimer les dépenses de formation associées aux tâches spécifiques demandées aux employés. Enfin, les coûts indirects de main-d'œuvre, tels que le temps de déplacement et les frais d'hôtel, doivent également être pris en compte lors de l'établissement des budgets.
Les coûts de main-d'œuvre peuvent varier considérablement, ce qui en fait la première dépense à cibler pour la réduction du budget. Il est généralement plus facile de réduire les coûts de main-d'œuvre que les coûts des matériaux en modifiant les méthodes de production et en trouvant des matériaux comparables à moindre coût.
Les investissements alternatifs peuvent réduire les coûts de manière significative. Un chef de projet, par exemple, peut contribuer à accroître la productivité en s'assurant que les ouvriers disposent de tous les outils et matériaux dont ils ont besoin au moment voulu ; cela permet de réduire les coûts de main-d'œuvre tout en respectant le calendrier du projet.
D'autres moyens d'économiser de l'argent sur les matériaux consistent à réduire les niveaux de stock et à utiliser moins de matières premières, de sorte que les coûts globaux peuvent être réduits tout en continuant à fournir de la qualité. Les principes de la production allégée constituent un autre moyen d'économiser de l'argent. En éliminant le gaspillage et en donnant la priorité aux activités essentielles, vous pouvez réduire les coûts globaux et augmenter les marges bénéficiaires.
Coût des sous-traitants
Quand l'embauche de sous-traitants Si vous faites appel à des sous-traitants pour effectuer tout ou partie de votre travail, il est essentiel que vous disposiez des outils nécessaires pour évaluer leurs coûts avec précision. Pour analyser correctement un devis, une offre, un ordre de modification ou une proposition, vous devez disposer de toutes les données comparatives relatives à la main-d'œuvre, à l'équipement et aux matériaux.
Les coûts des matériaux font référence aux dépenses liées à tous les matériaux entrant dans la production d'un produit. produit et sont divisés en matériaux directs et indirects en fonction de leur traçabilité et de leur importance dans les processus de production. Les matières directes peuvent être identifiées directement comme des composants des produits finaux tels que l'acier, le bois, le béton, l'asphalte, la peinture pour cloisons sèches, tandis que les matières indirectes ne peuvent pas être facilement reliées à ce résultat final, mais comprennent des dépenses telles que le loyer, les services publics, les frais généraux, etc.
Comme les entrepreneurs le savent bien, l'augmentation des coûts des matériaux est devenue un lourd fardeau ces dernières années. Selon des estimations récentes de Billd, fournisseur de solutions de financement pour l'industrie de la construction commerciale, la hausse des prix des intrants a coûté aux sous-traitants un total estimé à $97 milliards de dollars rien que l'année dernière et continue d'augmenter à des taux alarmants, ce problème ne fera que s'aggraver cette année.
Bien que vous ne puissiez pas influer directement sur les prix des matières premières, vous pouvez adapter votre modèle de tarification pour tenir compte de l'augmentation des coûts des intrants. L'une de ces approches consisterait à inclure des clauses d'indexation dans les contrats des sous-traitants - de cette manière, la charge de l'augmentation des coûts des matériaux est répartie plus équitablement entre les membres de l'équipe du projet, sans imposer de contraintes excessives aux entrepreneurs individuels.
Les contrats à prix fixe constituent une autre solution efficace pour travailler avec les clients, car ils vous permettent de convenir d'un prix avant de commencer le travail et vous protègent contre les dépenses imprévues. Malheureusement, trouver l'équilibre entre la flexibilité des prix et la protection des marges bénéficiaires peut parfois s'avérer difficile.
L'utilisation de contrats à prix fixe peut également entraîner une mauvaise communication entre vous et votre client quant à l'aspect du travail fini ; sans une gestion attentive, votre client pourrait s'attendre à ce que vous installiez des finitions luxueuses ou des matériaux de qualité supérieure à ce que vous avez réellement prévu d'installer.
Coût de l'équipement
Qu'il s'agisse d'une pelleteuse, d'un camion à moteur diesel ou d'un compresseur d'air, les coûts des équipements vont bien au-delà de leur prix d'achat initial. Le coût du carburant, les frais de réparation et d'entretien, les frais d'assurance et les frais d'amortissement ont tous un impact sur le coût d'exploitation réel de toute machine ; la compréhension de ces chiffres permet aux entrepreneurs de fixer des prix d'offre compétitifs en gardant à l'esprit une rentabilité maximale.
L'équipement fait partie intégrante de tout projet de construction, et l'estimation précise de ses coûts est essentielle pour une budgétisation, un calcul des coûts du travail et des projections efficaces. Voici les principaux domaines dans lesquels les coûts de l'équipement doivent être pris en compte :
Coûts d'acquisition
Il s'agit des coûts liés à l'achat ou à la location de l'équipement, tels que le prix d'achat, les remises négociées, les frais de transport et les permis. Ils peuvent également inclure les frais d'installation, de configuration, d'étalonnage et de programmation initiaux, ainsi que tous les coûts normaux supplémentaires susceptibles de survenir au cours de la configuration, de l'étalonnage, de la programmation et de la programmation - les coûts étant généralement amortis sur la durée de vie utile escomptée.
Coûts d'exploitation de l'équipement Les coûts d'exploitation de l'équipement désignent toutes les dépenses encourues pendant son utilisation dans le cadre d'un contrat ou dans les locaux d'une entreprise, y compris le carburant, les lubrifiants, les pièces détachées et les frais de main-d'œuvre, ainsi que les coûts indirects tels que les primes d'assurance ou les demandes de pointe d'électricité qui n'entrent pas dans le cadre de son contrat de location. Si ces dépenses supplémentaires surviennent en cours d'utilisation, elles doivent être facturées directement à l'entreprise contractante par le loueur/opérateur.
Les pannes d'équipement imprévues ou les problèmes de maintenance peuvent entraîner des retards qui réduisent les ressources en main-d'œuvre disponibles pour les projets, ce qui entraîne une augmentation des coûts et un éventuel changement de la date d'achèvement. Pour remédier à ce problème, les entrepreneurs doivent consigner la fréquence d'utilisation de chaque équipement au cours d'une journée, ce qui permet de déterminer son taux horaire pour les appels d'offres ou l'établissement du budget.
L'inflation est un autre facteur important qui influence les coûts des matériaux. L'inflation entraînant une hausse des prix de tous les biens et services, y compris ceux nécessaires aux projets de construction, l'augmentation des coûts des matériaux peut entraîner des dépassements de budget, réduire les marges bénéficiaires et exposer les entreprises de construction à des risques financiers. Une façon de protéger les profits grâce à des matériaux résistants à l'inflation matériaux Le système MaterialReqSysTM, qui automatise la tenue des dossiers tout en alertant les chefs de projet lorsque des équipements sont nécessaires et en fournissant des registres détaillés d'utilisation, est une solution automatisée de tenue des dossiers.
