Los costes de construcción pueden fluctuar mucho, por lo que una estimación precisa es esencial para mantener un presupuesto eficaz y obtener beneficios. En este artículo repasaremos los costes asociados a los materiales, la mano de obra y la instalación.
Aprenda tres métodos de estimación que pueden acelerar este proceso, incluidos el precio unitario, el cálculo de pies cuadrados y la regla de dos.
Coste de los materiales
Los costes de material son un componente integral del cálculo de costes, la elaboración de presupuestos y el análisis financiero en las operaciones empresariales. Abarcan los gastos en materias primas, mano de obra, alquileres y servicios públicos; en una empresa de fabricación de lámparas de diseño pueden incluir el vidrio, el metal y las bombillas, mientras que los costes indirectos de material pueden incluir los salarios pagados directamente a los artesanos y a los trabajadores de la cadena de montaje.
El coste de los materiales depende de una serie de factores, como los precios de los proveedores o los gastos de transporte y almacenamiento. Las empresas deben dedicar tiempo a evaluar a los proveedores para asegurarse de que reciben las condiciones de precios más rentables sin dejar de cumplir los criterios de calidad y fiabilidad. Un proveedor fiable puede ayudar a evitar pagar de más ofreciendo condiciones de pago flexibles o descuentos.
A la hora de comprar materiales, las empresas deben tener en cuenta los impuestos y aranceles aplicables a los artículos importados, que pueden variar considerablemente en función del valor, la clasificación y el país de origen. También deben tener en cuenta los costes de seguro asociados para protegerse de daños o pérdidas durante el transporte.
Una vez que la empresa ha negociado el precio de las materias primas, debe tener en cuenta también la mano de obra y otros costes indirectos. Estos pueden incluir los costes relacionados con la manipulación, el procesamiento y la preparación para su uso en los procesos de fabricación, así como las pruebas para que cumplan las normas y especificaciones de calidad. Además, otros costes relacionados con los elementos materiales intangibles podrían incluir honorarios de consultoría, honorarios de aprovisionamiento, gastos de envío, comisiones de intermediarios o gastos generales.
Una empresa también debe considerar cómo afectan los cambios en su entorno de mercado al coste de sus materiales. Un aumento de la inflación puede hacer subir los precios de las materias primas, incrementando los costes de producción y disminuyendo los márgenes de beneficio; por el contrario, un descenso de la inflación puede reducir los gastos en materias primas y aumentar los márgenes de beneficio.
El coste de los materiales es un factor integral de cualquier proyecto de construcción, y entender cómo calcularlo con precisión es vital para la ejecución a tiempo y dentro del presupuesto de los proyectos. Con la solución de software de gestión de la construcción de Bridgit Bench podrá controlar fácilmente costes de material para cualquier trabajo de construcción o renovación, así como las necesidades de mano de obra, desde un solo lugar.
Coste de la mano de obra
Los costes de mano de obra son uno de los principales gastos de los proyectos de construcción, y comprenden sueldos, salarios, primas, comisiones, prestaciones a los empleados e impuestos sobre las nóminas. La mano de obra suele ser una de las partidas más costosas de cualquier presupuesto, por lo que un seguimiento preciso de estos costes es esencial para una planificación y presupuestación eficaces.
Para determinar los costes de mano de obra, es necesario determinar exactamente qué gastos componen el salario de cada empleado. Esto incluye tanto la mano de obra directa como la indirecta. La mano de obra indirecta comprende a trabajadores como los jefes de proyecto y el personal administrativo de apoyo a la producción, mientras que la mano de obra directa se refiere a los trabajadores que trabajan directamente en las obras de construcción.
Además, hay que incluir los costes asociados a cualquier equipo o herramienta necesarios para el trabajo y estimar los gastos de formación asociados a las tareas específicas que se exigen a los empleados. Por último, los costes laborales indirectos, como el tiempo de viaje y las facturas de hotel, también deben tenerse en cuenta a la hora de fijar los presupuestos.
Los costes de mano de obra pueden variar mucho, lo que los convierte en el primer gasto que hay que reducir. La mano de obra puede reducirse más fácilmente que los costes de material cambiando los métodos de producción y encontrando materiales comparables más baratos.
Las inversiones alternativas podrían reducir los costes de forma significativa. Un gestor de proyectos, por ejemplo, puede ayudar a aumentar la productividad asegurándose de que los trabajadores dispongan de todas las herramientas y materiales que necesiten cuando los necesiten.
Otras formas de ahorrar dinero en materiales consisten en disminuir los niveles de inventario y utilizar menos materias primas, de modo que puedan reducirse los costes generales sin dejar de ofrecer calidad. Los principios de la fabricación ajustada son otro medio para ahorrar dinero: eliminando los residuos y dando prioridad a las actividades esenciales se pueden reducir los costes generales y aumentar los márgenes de beneficio.
Coste de los subcontratistas
En contratación de subcontratistas para realizar parte o la totalidad de su trabajo, es fundamental que disponga de las herramientas necesarias para evaluar sus costes con precisión. Evaluar si los costes de los subcontratistas son razonables puede tener un efecto importante en su éxito financiero; para analizar correctamente un presupuesto, oferta, orden de cambio o propuesta de ellos, debe poseer todos los datos comparativos de sus componentes de mano de obra, equipos y materiales.
Los costes de material se refieren a los gastos relacionados con todos los materiales que intervienen en la producción de un producto. producto y se dividen en materiales directos e indirectos en función de su trazabilidad y sustancialidad en los procesos de producción. Los materiales directos pueden identificarse directamente como componentes de productos finales como el acero, la madera, el hormigón, el asfalto, la pintura asfáltica, etc., mientras que los indirectos no pueden relacionarse fácilmente con el resultado final, pero incluyen gastos como alquileres, servicios, gastos generales, etc.
Como bien saben los contratistas, el aumento del coste de los materiales se ha convertido en una pesada carga en los últimos años. Según estimaciones recientes de Billd, proveedor de soluciones financieras para el sector de la construcción comercial, el aumento de los precios de los insumos costó a los subcontratistas un total estimado de $97.000 millones solo el año pasado y sigue escalando a ritmos alarmantes; este problema no hará sino empeorar este año.
Aunque no puede influir directamente en los precios de las materias primas, sí puede adaptar su modelo de fijación de precios para tener en cuenta el aumento de los costes de los insumos. Una forma de hacerlo sería incluir cláusulas de repercusión en los contratos de los subcontratistas: de este modo, la carga del aumento de los costes de los materiales se reparte más equitativamente entre los miembros del equipo del proyecto, sin que ello suponga una presión excesiva para los contratistas individuales.
Los contratos de precio fijo ofrecen otra solución eficaz para trabajar con clientes, ya que permiten acordar un precio antes de empezar a trabajar y protegen frente a gastos imprevistos. Por desgracia, a veces resulta difícil encontrar el equilibrio entre la flexibilidad de precios y la protección de los márgenes de beneficio.
El uso de contratos de precio fijo también puede dar lugar a una falta de comunicación entre usted y su cliente sobre el aspecto que debe tener el trabajo acabado; sin una gestión cuidadosa, su cliente podría esperar que usted instalara acabados lujosos o materiales de mayor calidad que los que realmente tiene previsto instalar.
Coste del equipo
No importa si se trata de una retroexcavadora, un camión con motor diesel o un compresor de aire: los costes de los equipos van mucho más allá de su precio de compra inicial. Los costes de combustible, las reparaciones y los gastos de mantenimiento, los costes de seguro y los gastos de depreciación influyen en el verdadero coste operativo de cualquier pieza de maquinaria; conocer estas cifras permite a los contratistas fijar precios de oferta competitivos teniendo en cuenta la máxima rentabilidad.
El equipamiento es un componente integral de cualquier proyecto de construcción, y estimar sus costes con precisión es clave para elaborar presupuestos, costes de obra y proyecciones eficaces. Estas son las principales áreas en las que hay que tener en cuenta los costes de equipamiento:
Costes de adquisición
Incluyen los costes relacionados con la compra o el alquiler de equipos, como el precio de compra, los descuentos negociados durante las negociaciones, los gastos de transporte y los permisos. También pueden incluir la instalación, los gastos iniciales de configuración/calibración/programación, así como cualquier coste adicional normal que pueda producirse durante la configuración/calibración/programación y la programación; los costes suelen amortizarse a lo largo de su vida útil prevista.
Costes de explotación Los costes de explotación de los equipos hacen referencia a todos los gastos en los que se incurre mientras se utilizan en un contrato o en las instalaciones de una empresa, incluido el combustible, los lubricantes, las piezas y los gastos de mano de obra, así como los costes indirectos como las primas de seguros o los picos de demanda de electricidad que no entran dentro de su contrato de alquiler. Si estos gastos adicionales surgen durante el uso, su arrendatario/operador debe facturarlos directamente a la empresa contratante.
Las interrupciones imprevistas de los equipos o los problemas de mantenimiento pueden causar retrasos que reduzcan los recursos de mano de obra disponibles para su uso en los proyectos, con el consiguiente aumento de los costes y, posiblemente, la modificación de su fecha de finalización. Para solucionar este problema, los contratistas deben llevar un registro de la frecuencia de uso real de cada equipo a lo largo del día, lo que puede ayudar a determinar su tarifa horaria a efectos de licitación o presupuestación.
La inflación es otro factor importante que influye en el coste de los materiales. Dado que la inflación hace subir los precios de todos los bienes y servicios -incluidos los necesarios para los proyectos de construcción-, el aumento de los costes de los materiales puede hacer que los proyectos superen el presupuesto, disminuir los márgenes de beneficio y poner en riesgo financiero a las empresas constructoras. Una forma de proteger los beneficios es utilizar materiales resistentes a la inflación. materiales sistemas de requisitos que automatizan el mantenimiento de registros al tiempo que alertan a los gestores de proyectos cuando el equipo es necesario y proporcionar registros detallados de los registros de uso es con una solución automatizada de mantenimiento de registros como MaterialReqSysTM sistema que automatiza el mantenimiento de registros al tiempo que alerta a los gestores de proyectos cuando el equipo necesita reemplazos es necesario.
